清锋时代极速3D打印：从技术服务到生态赋能，颠覆传统制造业生产模式
“清锋时代”成立于2016年，是一家以技术驱动的极速3D打印研发和制造企业，集设备、技术、材料研发、软件和生产工厂为一体，为制造业客户提供生态服务，提高产能。创立同年，清锋时代启动了“极速3D打印”项目，并开发了“LEAP™”（Light Enabled Additive Production）极速3D打印技术，这项技术的原理是基于Bottom-up DLP，利用改性界面实现连续快速成型，优势在于高效和灵活，能实现“批量化和定制化”生产。
本文相关图片来源于清锋时代，经授权使用。
一般传统3D打印工艺可以定制化生产，但效率极低，不易量产，每小时只能打印几毫米，而极速3D打印最高可打印120厘米；注塑工艺可以完成量产，却由于开模困难，很难实现定制化，一旦开模失败就需要重新返工，但通过这项技术无需开模便可以快速定制。
创始人姚志锋告诉创业邦：“之所以看好3D打印技术，这是由于市场的风向所趋。智能时代的来临，消费升级趋势渐显，有大量中小批量的订单应运而生，对于技术需求也越来越大，因此传统制造业亟需转型升级。”恰逢此时，极速3D打印LEAP™技术的出现，打破了传统制造业在量产过程中对产品创新的禁锢。
据悉，极速3D打印是通过避开开模生产步骤，将十个生产供应链流程缩短为生产和运输两个步骤，大大缩短了生产周期，扩大产能，能帮助B端传统制造企业进行产业升级，还能为C端用户灵活提供更具个性化的定制服务。
以目前极速3D打印重点关注的“制鞋领域”为例，以往在设计制造完鞋面后，还需要对鞋底进行开模，仅开模步骤就需要一周的时间，如今，通过高效的打印技术，鞋底可以与鞋面同时完工，提升整体效率；在生产过程中，他们会针对历次生产数据进行参数优化，让不同位置的支撑力度和弹性数据可控，以此便可以针对用户需求进行定制化调整，从而实现定制化生产；在材料方面，传统3D打印材料回弹差、易断裂，无法满足终端应用性能的需求，不适合产品化，而他们自研的“高分子液体”材料已具备产品化能力，这种材料在接触到一定能量光线后会瞬间变成固体，通过控制光的形状就可以产生各种款式的模型，同时，在制鞋设计中，他们由实心结构升级为镂空结构，除了提升缓冲、抗震性能外，还能让鞋子360度透气，提升用户体验感。
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在商业模式方面，极速3D打印通过赋能制鞋厂家，目标在2024年达成5000万双定制化鞋底的产能。同时，他们将整合一整套可标准化复制的生产服务体系，这套服务体系不仅能应用在制鞋领域，未来还将应用在医疗、家居、汽车等其他领域。
团队方面，大部分创始成员来自相关技术研发领域。目前员工规模70人，其中有60%负责技术研发，分布在北京、宁波、台北、美国硅谷等地。创始人姚志锋毕业于清华大学雕塑系，是3D打印技术的二次创业者，近10年的技术探求和管理经验，使他具备了敏锐的战略决策和把控能力。
短期内，极速3D打印会继续在制鞋领域深度打磨技术，提高产能，未来，极速3D打印会在打通制造业生态方向发力，他们的愿景是：颠覆传统制造业的生产模式，形成集设计、材料、生产为一体的新型制造模式和生态。
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